Туз кислотасын жуугуч резервуарды башкаруу үчүн эң негизгиси, туздоочу резервуардын максималдуу өндүрүмдүүлүгүн жана кызмат мөөнөтүн камсыз кылуу үчүн, туздоо убактысын жана анын иштөө мөөнөтүн көзөмөлдөө болуп саналат.
Пикирлөөнүн эң жакшы эффективдүүлүгүн алуу үчүн адегенде туз кислотасынын концентрациясын контролдоо керек, андан кийин эритмедеги темир иондорунун (темир туздарынын) курамын көзөмөлдөө керек.Анткени кислотанын концентрациясы гана даярдалган материалдын пиклинг эффектине таасирин тийгизбестен, ошондой эле темир иондорунун курамы туздалган эритменин массасынын үлүшүн азайтат, бул ошондой эле даярдоонун эффективдүүлүгүнө жана даярдоо ылдамдыгына таасир этет.Пикирлөөнүн эң жакшы эффективдүүлүгүн алуу үчүн туздалган эритмеде темир иондорунун да белгилүү бир өлчөмү болушу керек экендигин белгилей кетүү керек.
(1)Туздоо убактысы
Чынында, туздоо убактысы негизинен туз кислотасынын/темир иондорунун (темир туздары) концентрациясына жана туздалган эритменин температурасына жараша болот.
Туздоо убактысы менен цинктин мазмуну ортосундагы байланыш:
Цинктин ашыкча цинктин жүктөлүшүнө алып келе тургандыгы, башкача айтканда, цинктин чыгымдалышын жогорулата тургандыгы ысык цинктөө операцияларында белгилүү факт.
Жалпысынан, даттын толугу менен жок кылынышы үчүн 1 саатка чөмүлүү жетиштүү.Кээде, фабриканын иш шартында, жалатылган дайындама бир түн ичинде, башкача айтканда, 10-15 саатка чөмүлдүрүүчү идишке жайгаштырылышы мүмкүн.Мындай цинк менен капталган даяр бөлүктөрү кадимки убакыт пиллинг караганда көбүрөөк цинк менен капталган.
(2)Best Pickling
Дайындаманы туз кислотасынын концентрациясы менен тундурулган темир иондорунун (темир туздары) концентрациясы салыштырмалуу тең салмактуулукка жеткенде эң жакшы пиклинг эффектиси болушу керек.
(3)Кислотанын таасирин төмөндөтүү үчүн калыбына келтирүү ыкмасы
Демир иондорунун (темир туздары) каныккандыгынан туздоо эритмеси азайганда же туздоо эффектисин жоготкондо, аны туздоо функциясын калыбына келтирүү үчүн суу менен суюлтса болот.Туз кислотасынын концентрациясы азайса да, туздоо функциясы дагы деле аткарылышы мүмкүн, бирок ылдамдыгы жайыраак.Каныккан темир менен туздалган эритмеге жаңы кислота кошулса, жаңы туз кислотасынын жуугуч эритмесинин концентрациясы каныккан чекиттен жогору түшөт, ал эми даярдалган материалды пикациялоо дагы эле мүмкүн болбой калат.
(4)Кислотанын эригичтиги төмөндөгөндөн кийин дарылоо чаралары
Пикировка эритмеси белгилүү бир убакытка колдонулса, анын концентрациясы азайып, ал тургай калдык кислотага айланат.Бирок, бул учурда кислота өндүрүүчү тарабынан калыбына келтирилиши мүмкүн эмес, жана дагы эле колдонуу үчүн белгилүү бир баалуулугун сактап калат.Концентрациясы аз болгон аз кислотаны колдонуу үчүн, азыркы учурда ысык цинктөөдө локалдык агып чыгуучу жабдыктары бар жана кайра чөмүлдүрүүнү талап кылган даяр буюмдар көбүнчө алардын арасында жайгаштырылат, пилинг жана кайра иштетүү да эффективдүү колдонуу болуп саналат. таштанды кислотасы.
Эски кислотаны туз кислотасы эритмеси менен алмаштыруу ыкмасы:
Эски кислотадагы темир тузу белгиленгенден ашса, аны жаңы кислота менен алмаштыруу керек.Метод жаңы кислота 50% түзөт, эски кислота жаңы кислотага жаандан кийин кошулат, ал эми эски кислотанын өлчөмү ~ 50%.Курамы 16% дан аз болгон темир туздары кислотанын сейректигинен айырмаланган пилинг эритмесинин активдүүлүгүн жогорулата алат, ошондой эле кислотанын көлөмүн үнөмдөйт.
Бирок, бул ыкмада, ысык цинктөө технологиясынын прогресси менен, кошулган эски кислотанын өлчөмү эски кислотанын темир тузунун курамын катуу контролдоо негизинде жүзөгө ашырылышы керек, жана темир тузунун концентрациясын жаңы туз кислотасынын даярдалган эритмесин алаканыңызда көзөмөлдөө керек.Диапазондун ичинде сиз белгилүү бир маанилерди сокур түрдө ээрчибешиңиз керек.
Workpiece болот материалы жана пиклинг ылдамдыгы
Туздоо ылдамдыгы туздалган болоттун курамына жана натыйжада масштабга жараша өзгөрөт.
Болоттогу көмүртектин мазмуну болот матрицанын эрүү ылдамдыгына чоң таасирин тийгизет.Көмүртек мазмунунун көбөйүшү болот матрицанын эрүү ылдамдыгын тез жогорулатат.
Муздак жана ысык иштетүүдөн кийин болоттон жасалган даяр матрицанын эрүү ылдамдыгы жогорулайт;ал эми полат даярдалган бөлүкчөлөрдүн эритүү ылдамдыгы тоңдойт.Болоттон жасалган даярдалган тетиктин бетиндеги темир кычкылынын шкаласында темир оксидинин эрүү ылдамдыгы темир кычкылы менен темир кычкылына караганда чоңураак.Прокатталган темир барактарда күйдүрүлгөн темир барактарга караганда көбүрөөк темир кычкылы бар.Ошондуктан анын туздоо ылдамдыгы да тезирээк.Темир кычкылынын кабыгы канчалык калың болсо, ошончолук көп убакыт талап кылынат.Эгерде темир кычкылы шкаласынын калыңдыгы бирдей болбосо, анда локалдык кемтик же ашыкча пиклинг кемчиликтерин чыгаруу оңой.
Посттун убактысы: 27-февраль 2023-жыл