Ысык прокат, муздак прокат жана туздалган

Ысык прокат

Ысык прокаттоо муздак прокатка салыштырмалуу, ал рекристаллдашуу температурасынан төмөн, ал эми ысык прокат кайра кристаллдашуу температурасынан жогору жылат.

Артыкчылыктары:

Болот куймаларын куюуну жок кыла алат, болоттун данын тазалайт жана микроструктуралык кемчиликтерди жок кыла алат, ошондуктан болотту уюштуруу тыгыз болуп, механикалык касиеттери жакшырат.Бул өркүндөтүү, негизинен, прокатка багытталган, ошондуктан болот мындан ары белгилүү бир даражада изотроптук эмес;куюу учурунда пайда болгон көбүкчөлөр, жаракалар жана боштуктар да жогорку температура жана басым астында ширетилиши мүмкүн.

Кемчиликтери:

1. Ысык прокаттоодон кийин болоттун курамындагы металл эмес кошулмалар (негизинен сульфиддер жана оксиддер жана силикаттар) жука барактарга пресстелет жана катмарлануу (ламинация) болот.Деламинация калыңдык багыты боюнча чыңалууда болоттун касиеттерин бир топ начарлатат жана ширетүүнүн кичирейүү учурунда катмарлар аралык жыртылуу коркунучу бар.Ширетүүнүн кичирейүүсүнөн улам келип чыккан жергиликтүү штаммдар көбүнчө түшүү чекитинин штаммынан бир нече эсеге жетет жана жүктөөдөн улам келип чыккандан бир топ чоң.

2. Бир калыпта эмес муздатуудан келип чыккан калдык стресстер.Калдык чыңалуулар – бул сырткы күчтөр болбогондо ички өзүн-өзү теңдөөчү чыңалуулар, ысык прокаттын ар кандай бөлүмдөрүндө мындай калдык чыңалуулар болот, негизинен болоттун кесилишинин өлчөмү канчалык чоң болсо, калдык чыңалуулар ошончолук чоң болот.Калган чыңалуулар өзүн-өзү теңдөөчү болсо да, алар дагы эле тышкы күчтөрдүн таасири астында болот мүчөсүнүн иштешине таасирин тийгизет.Деформация, туруктуулук, чарчоого каршылык жана башка аспектилер терс таасирин тийгизиши мүмкүн.

3. Ысык прокатталган болоттон жасалган буюмдардын калыңдыгы жана четинин туурасы боюнча көзөмөлдөө оңой эмес.Биз жылуулук кеңейүү жана жыйрылышы менен таанышпыз, анткени ысык прокаттын башталышы узундугу жана калыңдыгы стандартка чейин болсо да, акыркы муздатуу дагы эле белгилүү бир терс айырмачылык пайда болот, терс тараптын туурасы канчалык кең болсо, аткаруу ошончолук жоон болот. айкыныраак.Мына ушундан улам чоң болоттун туурасы, калыңдыгы, узундугу, бурчу жана четинин сызыгы жөнүндө өтө так айтуу мүмкүн эмес.

 

Муздак прокат

Кайра кристаллдашуу температурасынан ылдый жылдыруу муздак прокат деп аталат, көбүнчө ысык прокатталган болот катушкаларды чийки зат катары колдонуу, муздак үзгүлтүксүз прокаттоо үчүн кычкылдануу терисин алып салуу үчүн пиклингден кийин, даяр продукт муздак жумуштун катуулануусунан улам үзгүлтүксүз муздак деформациядан улам катуу катушка прокатталат. катуу катушканын бекемдиги, катуулугу, катуулугу жана пластикалык көрсөткүчтөрү төмөндөйт, ошондуктан штамптоо көрсөткүчтөрү начарлайт, бөлүктөрдүн жөнөкөй деформациясы үчүн гана колдонулушу мүмкүн.Муздак прокат жалпысынан күйдүрүлөт.

Катуу прокатталган катушкалар ысык цинктөөчү заводдордо чийки зат катары колдонулушу мүмкүн, анткени ысык гальванизациялоочу агрегаттар күйгүзүүчү линиялар менен жабдылган.

Прокатталган катуу катушкалардын салмагы жалпысынан 20-40 тоннаны түзөт жана катушкалар бөлмө температурасында ысык прокатталган туздалган катушкаларга каршы тынымсыз жылдырылат.

Продукциянын мүнөздөмөлөрү: Ал күйгүзүлбөгөндүктөн, анын катуулугу өтө жогору жана анын иштетүү жөндөмдүүлүгү өтө начар, ошондуктан аны 90 градустан кем эмес (роллдун багытына перпендикуляр) жөнөкөй багытта гана бүгүүгө болот.Жөнөкөй тил менен айтканда, муздак прокаттоо – бул ысык прокаттын негизинде прокаттоо процесси, ал жалпысынан ысык прокаттоо – пилинг – фосфаттоо – сабындашуу – муздак прокаттоо процесси.

Муздак прокат бөлмө температурасында ысык прокаттан иштетилет, бирок прокаттоо процессинде болот плитаны жылуу кылат, бирок ошого карабастан муздак прокат деп аталат.Үзгүлтүксүз муздак деформациядан кийин ысык прокатка жана муздак прокатка начар, өтө катуу механикалык касиеттерге ээ болгондуктан, анын механикалык касиеттерин калыбына келтирүү үчүн күйдүрүү керек, жылмалоо катуу көлөм деп аталбайт.Тоголоктолгон катуу роликтер көбүнчө ийилбестен, сунулган буюмдарды жасоо үчүн колдонулат, прокаттын калыңдыгынан 1,0 ылдый эки тарапка же төрт тарапка ийилүү ийгилик.

Муздак прокаттоо процессинде муздак прокат майын колдонуу керек, муздак прокат майын колдонуунун артыкчылыктары:

1.Эффективдүү сүрүлүү коэффициентин азайтуу, канааттандырарлык жылдыруу параметрлерин алуу үчүн, аз энергия керектөөсүн тоголоктоп, тиешелүү жылдыруу күчүн камсыз кылуу;

2. Жогорку бетинин жарыктыгын, прокатка кечиктирүү жоондугун бирдей бериңиз;

3.Good муздатуу таасири, түрмөктөрдү жана тоголокчу бөлүктөрүн коргоо үчүн, жылма жылуулукту тез алып кете алат.Жакшы күйгүзүү көрсөткүчү, мунай күйгүзүү көрүнүшүн чыгарбайт;

4.Кыска мөөнөттүү анти-дат аткарууга ээ, тоголок бөлүктөрү үчүн убактылуу анти-дат коргоону камсыз кыла алат.

муздак прокат жана ысык прокат ортосундагы айырма:

1.Cэски прокат формада жасалган болот кесилишинин локалдык бүктөлүшүнө мүмкүндүк берет, ошону менен бүктөлгөндөн кийин тилкенин жүк көтөрүмдүүлүгү толугу менен пайдаланылышы мүмкүн;ал эми ысык прокатталган секциялар кесилишинин жергиликтүү бүгүлүүсүнө жол бербейт.

2. Hот-прокат секциялары жана муздак прокат секциялары ар кандай себептерден улам пайда болгон болот калдыктары стресстен, ошондуктан кесилиши боюнча бөлүштүрүү да такыр башкача.Муздак формада жасалган жука дубалдуу тилкелердин кесилишинде калдык чыңалуунун бөлүштүрүлүшү ийилүүчү тиби, ал эми ысык прокатталган же ширетилген тилкелердин кесилишинде калдык чыңалуулардын бөлүштүрүлүшү пленка түрү.

3.Tал ысык прокатталган секциялардын эркин буралма катуулугу муздак прокатталган секцияларга караганда жогору, ошондуктан ысык прокатталган секциялардын бурулууга туруктуулугу муздак прокатталган секцияларга караганда жакшыраак.